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“10-1組錘頭錘銷就地準備！”一聲聲沙啞的指令，在麟北發(fā)電輸煤細碎機優(yōu)化改造布置的現(xiàn)場傳遞著。

輸煤細碎機原錘頭分四排平均分配布置，每排錘頭數(shù)量23個，在設(shè)備運行過程中由于燃煤質(zhì)地差、煤流分布不均勻，致使錘頭磨損不一，造成轉(zhuǎn)子不平衡，經(jīng)常因振動大報警。只憑檢修人員開蓋清理粘煤，不能從根本上解決問題。

項目部工作人員共同研究商討，汲取同行經(jīng)驗，提出了優(yōu)化布置方案。在錘頭總數(shù)量不變的情況下，將原有的4排優(yōu)化至12排布置，以降低振動值和破碎粒徑。經(jīng)過理論演算并與廠家協(xié)商一致后，立即著手實施，一舉解決了一直困擾麟電燃管部對細碎機破碎粒徑與振動報警的擔憂。

此次優(yōu)化改造工作現(xiàn)場噪音大且處于粉塵環(huán)境，工作人員互相溝通基本靠喊，汗水浸著煤粉在臉上不停地流淌，蟄得大家眼睛都睜不開，嗓子也全啞了，他們卻顧不上休息一下，繼續(xù)投入到緊張的工作中，以良好的改造效果和過硬的工作作風贏得了業(yè)主方的肯定。